В оснащении мастерской тиски - важнейшее приспособление, так как на весу работать в большинстве случаев невозможно. При этом многим любителям мастерить известны разве что слесарные тиски. Это приспособление на редкость универсальное, способное удержать заготовки из любых материалов. Со временем, по мере совершенствования мастерства появляются и вторые, а то и третьи тиски, уже специализированные под какую-то конкретную задачу - столярные или гравёрные для художественной обработки металла либо просто ручные (фактически пинцет с фиксацией).
Появление сверлильного или сверлильно-фрезерного станка сопровождается и машинными тисками для него и т. д. и т. п.
Тиски состоят из станины и подвижной губки, соединённых винтом. При этом на станине обязательно имеются какие-либо элементы крепления к верстаку или станку. Станина и подвижная губка чаще всего сделаны из чугуна литьём. Реже встречаются кованые стальные, последние обычно закалены примерно до 45 HRC, что даёт необходимый компромисс между твёрдостью и ударной вязкостью (способностью переносить удары без разрушения). В последнее время на рынках можно встретить "облегчённые" тиски из дюралюминия и тому подобных лёгких сплавов. Но этот материал в данном случае совершенно непригоден - такие тиски могут быть разрушены буквально одним ударом молотка, так что приобретать их не следует. Ходовой винт любых тисков должен быть стальным и иметь упорную или хотя бы трапециевидную резьбу. Метрическая треугольная резьба допустима только в ручных тисочках, которые, по сути, скорее являются плоскогубцами с винтовым сжимом. Никогда не удлиняйте вороток ходового винта трубами, газовыми ключами и подобными предметами, чтобы не испортить тиски. Дело в том, что длина воротка не произвольная, а подобрана из соображений прочности винта. Если усилие зажима недостаточное, следует очистить от опилок ходовой винт и его гайку, а если тиски новые и недорогие, возможным решением может быть шлифовка резьбы пастой для притирки клапанов. Но несколько раз подумайте, прежде чем браться за неё. Ещё один важный элемент тисков - губки. Как правило, они сменные, на винтах и могут быть заменены другими, из более мягкого материала (цветной металл, пластики), или просто новыми в случае износа.
Встречаются и "быстрозажимные" тиски. В большинстве случаев это означает, что ходовой винт проходит через подпружиненную, подвижную в поперечном направлении деталь. В ней нарезана резьба для винта, причём резьба эта наполовину срезана и переходит в паз так, чтобы при нажатии на деталь витки резьбы вышли из зацепления и винт было возможно передвигать без вращения. Нетрудно догадаться, что прочность наполовину срезанной резьбы меньше, чем цельной, к тому же в этой конструкции неизбежно возникает перекос винта. На фото вы видите быстрозажимные тиски из лёгкого сплава, у которых при приложении небольшого усилия рукой разрушилась пластиковая рукоятка ходового винта. В целом перед покупкой быстрозажимных тисков стоит решить, что вам важнее - прочность и надёжность или возможность закрепить деталь на пару секунд быстрее? Ведь применительно к большинству задач сама обработка всё равно длится много дольше, чем закрепление детали. В противном случае нужны совсем уж промышленные тиски с пневмоприводом.
Сами тиски могут крепиться к верстаку или столу станка несколькими способами. Самый прочный - это болты и винты, для маленьких настольных применяется струбцинка, ювелирный шрабкугель стоит на столе только под своим весом, а некоторые машинные тиски вовсе не имеют креплений, так как их плоское стальное основание примагничивается к плите станка перед обработкой детали.
