Времена, когда в загородном доме «удобства» были на улице, а за водой ходили в колодец, остались в прошлом. В современном доме есть водоснабжение, отопление и газ. Но все эти блага даются нелегко, и на первоначальном этапе необходимо принять решения о выборе труб и систем их прокладки. Причём важно выбрать для каждой системы такие, которые ей подходят и прослужат долго и без аварий.
Выбирая трубы для различных систем, нужно решить, какой способ прокладки труб будет использоваться. Это важно, поскольку некоторые виды соединений (разъёмные) нельзя замуровывать в нишах в стенах и полу без доступа к ним. К таким относятся, например, соединения на резьбовых и компрессионных фитингах. Из-за циклических тепловых расширений труб и фитингов такие соединения могут разбалтываться, поэтому иногда их нужно проверять и, если они ослабли, подтягивать. Если планировка дома предусматривает скрытую прокладку труб, от разъёмных соединений на <замурованных> участках лучше отказаться - чтобы потом не пришлось ломать стены из-за потёкшего фитинга. К неразъёмным, допускающим скрытую укладку, относят соединения на радиальных и аксиальных пресс-фитингах, пуш-фитингах, паяные, сварные, термосварные.
Компрессионные соединения весьма популярны, поскольку для их монтажа требуются доступные любому монтажнику инструменты. Трубу вокруг штуцера фитинга фиксируют с помощью зажимного кольца и накидной гайки. При закручивании гайки кольцо под ней деформируется и сжимается вокруг трубы. С помощью компрессионных фитингов можно соединять металлические трубы, однако чаще всего метод используется для монтажа металлополимерных трубопроводов из сшитого полиэтилена.
Резьбовые соединения - классика жанра, они применяются повсеместно, правда, для разных задач. Если говорить о монтаже трубопроводов как таковых, то с помощью резьбовых фитингов соединяют только толстостенные стальные и нержавеющие трубы - на них можно нарезать резьбу. У других металлических труб стенки слишком тонкие для такой процедуры. Зато большая часть сантехнической и отопительной арматуры (запорные краны, фильтры, узлы подключения приборов отопления и пр.) рассчитана именно на резьбовое соединение. Поэтому в любой системе труб обязательно предусмотрены переходники на резьбу. Чаще всего резьбовые фитинги изготовлены из бронзы или латуни (поскольку эти материалы устойчивы к коррозии и универсальны), реже - стали, пластика, нержавейки. Резьбовые соединения нужно дополнительно уплотнять - пенькой, пастами, уплотнительными лентами и нитями и т.?д. Из неразъёмных типов соединений широко распространена пресс-технология. Различают радиальные и аксиальные пресс-соединения.
Аксиальные основаны на <эффекте памяти>: деформированная полиэтиленовая труба стремится вернуться в первоначальное состояние. При монтаже на трубу надевают надвижную гильзу, затем конец трубы расширяют специальным инструментом - экспандером, а внутрь неё вставляют штуцер фитинга. После этого при помощи ручных или электрических аксиальных клещей гильзу сдвигают к концу трубы - так, чтобы труба оказалась зажата между ней и штуцером. Вскоре полиэтилен стянется вокруг штуцера, сделав соединение ещё более прочным. Подобный принцип применяется и в самозажимных фитингах, где на конец трубы надевают полиэтиленовое кольцо, развальцовывают её и вставляют штуцер. Стягиваясь, кольцо зажимает трубу вокруг фитинга. Аксиальные и самозажимные фитинги используют только для монтажа металлополимерных труб из сшитого полиэтилена.
Радиальная пресс-технология использует другой принцип - синхронную деформацию трубы и фитинга. В случае металлической пресс-системы (медной, нержавеющей, стальной) при обжатии фитинга на нем и на трубе остаются характерные вмятины, которые надёжно соединяют их. Фитинги для металлополимерных труб PE-X обычно имеют штуцер и гильзу. В процессе монтажа гильзу обжимают вокруг трубы, чтобы она плотно охватывала штуцер. Пресс-фитинги из металлов снабжают уплотнительными кольцами из каучука, пластиковые (из PPSU, PVDF) в уплотнении не нуждаются. Радиальная пресс-технология хороша тем, что позволяет монтировать одновременно трубопроводы из разных материалов. Можно, например, сформировать систему водоснабжения из металлополимерных полиэтиленовых труб, систему отопления - из чёрной стали, а газовую магистраль - из меди, и воспользоваться одним пресс-инструментом со сменными клещами вместо целого набора разных приспособлений. Электрический пресс-инструмент обрабатывает каждый фитинг за считаные секунды, при этом влияние человека на качество соединения невелико - инструмент сам контролирует процесс опрессовки. Однако сам электрический пресс-инструмент - оборудование дорогостоящее (впрочем, сейчас некоторые компании предлагают услуги аренды пресс-инструмента). Существуют и ручные пресс-клещи, но они позволяют обжимать фитинги только малых диаметров, и для этого придётся приложить значительное физическое усилие.
Пуш-фитинги для монтажа не требуют специального инструмента (нужно только подготовить трубы). Достаточно вставить трубу в фитинг - и всё, обратно её уже не вынуть - этому препятствует зубчатое кольцо, расположенное внутри фитинга. Некоторые производители выпускают фитинги, которые при необходимости можно разобрать и использовать повторно, заменив только кольцо. Монтаж с помощью пуш-фитингов очень быстр, но их стоимость достаточно высока. Чаще всего пуш-технология применяется для соединения металлополимерных полиэтиленовых труб, однако существуют фитинги этого типа и для металлических трубопроводов.
Термосварные соединения используют для монтажа полипропиленовых труб. Для этой технологии требуется особое термосварочное оборудование, одна насадка которого будет нагревать внутреннюю часть фитинга, а другая в то же время - наружную поверхность вставленной в неё трубы. Когда полипропилен начнёт плавиться, трубу быстро вставляют в фитинг - после застывания материала они станут одним целым. Концы труб, армированных фольгой, перед монтажом обрабатывают. Фольгу, проложенную у поверхности трубы, счищают, а расположенную посередине стенки трубы - зачищают на торцах. Эти меры необходимы, чтобы алюминий не прореагировал с водой, что может вызвать деформацию труб. Трубы из чистого полипропилена или армированные стекловолокном сваривают без предварительной зачистки. Термосварочное оборудование относительно недорого, а полипропиленовые трубы и фитинги - дёшевы, поэтому в России этот метод популярен.
Сварка - традиционный способ соединения трубопроводов из чёрной или нержавеющей стали (как с применением фитингов, так и просто труб - встык), проверенный временем. Правда, трубы должны быть с толстыми стенками (от 2,5 мм). Для сварки нужно тяжёлое газовое или электродуговое оборудование, требующее опыта работы с ним и соблюдения техники безопасности. В процессе сварки от высокой температуры могут пострадать стены и предметы интерьера, оказавшиеся вблизи от места соединения труб. Пайка используется для монтажа медных труб, метод основан на физическом принципе капиллярного движения жидкостей. Трубы и фитинги нагревают в пламени горелки, а потом подносят к месту соединения припой. Припой плавится и поднимается в зазор между трубой и фитингом, заполняя его. Медные фитинги для пайки дешевле, чем пресс-фитинги, но требуют навыков работы с ними (например, необходимо соблюдать толщину зазора 3-5 мкм, иначе капиллярные силы не возникнут) и тщательной предварительной подготовки (зачистки и обработки флюсом). С паяльным оборудованием должны работать квалифицированные монтажники, поскольку оно, как и сварочное, может быть пожароопасно.
Как уже говорилось выше, для некоторых видов соединений требуются специфические инструменты - например, аксиальный и радиальный пресс-инструмент, сварочное, паяльное или термосварочное оборудование. Однако помимо них для монтажа трубопроводов могут понадобиться самые разные вспомогательные инструменты. Перечислим некоторые из них.
Любую трубу так или иначе придётся резать. Желательно делать это специальными труборезами, а не подручными средствами. Ведь для качественного соединения нужно, чтобы рез был ровный, перпендикулярный трубе. У разных материалов разные свойства, поэтому моделей труборезов тоже немало - для металлических или полимерных труб, с различными конструкциями. Также могут понадобиться фаскосниматели - инструменты для обработки торцов отрезков труб, которые выравнивают края и заусенцы. Некоторые виды труб можно сгибать в силу их пластичности - медные, металлополимерные из сшитого полиэтилена. Если диаметр труб маленький, согнуть можно и вручную, но при этом есть риск повреждения. Лучше использовать разработанные для этих целей приспособления - трубогибы, пружины. В этом случае сгибы получаются более плавными, аккуратными. Трубогибы тоже различаются по назначению: одни гнут медные, другие - металлополимерные трубы.
Если для трубопровода используются толстостенные стальные или нержавеющие трубы, могут потребоваться инструменты для нанесения резьбы. Смонтированные системы принято испытывать на герметичность, чтобы убедиться, что нигде нет протечек и некачественных соединений. Для этого понадобятся опрессовщики (ручные или электрические) - оборудование, нагнетающее давление в трубопроводном контуре. По показаниям манометра такого устройства можно определить потери давления в системе, что будет свидетельствовать об утечке.
Ridgid 1460-E предназначен для наращивания избыточного давления, с помощью которого проверяют герметичность соединений трубопроводных систем. Он оборудован поршневым насосом с тремя керамическими плунжерами, отличающимся плавным наращиванием давления и долговечностью. Электрогидропресс работает с производительностью 9 л/мин. Стандартно электрогидропресс комплектуется контрольным блоком для испытания систем с давлением до 25 бар, но опционально его можно оснастить и блоком для систем с давлением 60 бар. Насос возможно отсоединить от контрольного блока, чтобы параллельно использовать его для нагнетания давления в другой трубопроводной системе с дополнительным блоком. 1460‑E весит 20 кг, поэтому для удобства транспортировки его снабдили ручкой. Модель имеет гибкий шланг для подсоединения к трубопроводу и контейнер из нержавеющей стали.
