Пиление того или иного материала — операция простая. Так, во всяком случае, кажется на первый взгляд. В конце концов, что здесь сложного — взял да и распилил деревянный брус, пластиковую панель, алюминиевую трубу или стальной уголок. Вместе с тем, если посмотреть на эту операцию взглядом новичка, впервые решившего взять в руки электроинструмент, не всё так просто. Какую пилу использовать для той или иной операции? Ведь выбор-то немаленький: дисковая, сабельная, лобзик, электроножовка, а есть ещё цепная, ленточная, не говоря уже о станках… Единой, универсальной электропилы действительно нет. Каждый инструмент предназначен для решения определённых задач, у него есть свои особенные «способности», которые и делают его незаменимым
Считается, что первый лобзик был выпущен в 1946 году компанией Bosch. С того времени этот инструмент начал своё шествие по миру. Популярность лобзика во многом объясняется тем, что это универсальная машина, способная выполнять немало операций, причём в различных материалах. И вправду, незаменимый лобзик позволяет работать с деревом и его производными, металлом, пластиком, картоном, гипсокартоном, различными композитными материалами, керамической плиткой и многим другим. Да и диапазон функциональных возможностей тоже вызывает уважение: криволинейные, фигурные резы, грубые и быстрые пропилы — лобзику всё это "по зубам". И если для массивных заготовок лучше использовать дисковые пилы, то для обработки небольших лучшей машины, чем лобзик, не найти. Лобзик — сравнительно небольшой и мобильный аппарат, а это ещё один "плюс" ко всем прочим его достоинствам.
Если не вдаваться в технические детали, то устройство и принцип работы электролобзика нельзя назвать сложными. В нижней части корпуса расположена плоская подошва, а верхнюю венчает рукоятка. В корпус заключён двигатель. Вращательное движение его вала с помощью редуктора преобразуется в возвратно-поступательные движения ползуна, размещённого вертикально в передней части корпуса (так называемый кривошипно-кулисный механизм). В ползуне, в свою очередь, крепят "вооружение" — рабочее полотно, которое выступает дальше подошвы. Один из базовых показателей любого электроинструмента — мощность. У электролобзиков она редко когда превышает 800 Вт, хотя есть модель с мотором мощностью и 900 Вт. Мощность влияет не только на производительность, но и на возможность работы с жёсткими материалами. Другой важный показатель — частота ходов. Нижний порог скорости — от 400 до 800 ходов, верхний — до 3000– 3500 в минуту. Почти на всех лобзиках, за исключением моделей невысокой мощности, есть системы регулировки частоты ходов. Амплитуда хода, которая обычно находится в диапазоне 18–26 мм, сообщает о том, как работает инструмент. Чем больше амплитуда, тем, соответственно, большее количество зубьев на полотне будет соприкасаться с материалом, а значит, из нос полотна будет более равномерным. Да и вынос опилок тоже будет лучше. В технических характеристиках электролобзика указывают также максимальную глубину пропила, причём для трёх материалов — дерева, алюминия и стали, как наиболее распространённых. Помимо системы регулировки частоты ходов, некоторые лобзики оснащают и другими электронными системами. Например, "константная" электроника сохраняет частоту ходов при увеличении нагрузки. Ограничение пускового тока позволяет не только снизить нагрузку на электросеть, но и добиться лучшего качества при выполнении работы: полотно не съедет с разметки из-за резкого рывка в начале работы. Да и ресурс самого инструмента система побережёт. Большинство современных моделей оборудовано системой подкачки — многоступенчатым маятниковым ходом. При переключении в этом режиме вилка, на которой держится опорный ролик, отклоняется назад (чем выше ступень хода, тем дальше), освобождая для себя пространство. Таким образом, при работе полотно движется не только вверх-вниз, но и вперёд-назад. Маятниковый режим пригодится для выполнения быстрого и глубокого реза, когда нужно разделать длинную заготовку — здесь важна не точность и чистота, а высокая производительность, скорость реза. Однако следует помнить, что используют маятниковый ход только при выполнении прямых распилов, поскольку в случае фигурного реза вероятен перегиб полотна, грозящий заклиниванием или поломкой. Кроме того, хрупкие и твёрдые материалы пилят тоже без подкачки. Чтобы выполнить пропил под углом к поверхности, используют функцию наклона платформы, часто без применения вспомогательного инструмента. На некоторых моделях есть специальная шкала, благодаря которой установить точное положение подошвы несложно. Функция безынструментальной замены пилки — ещё одно "послабление" для пользователя. Она позволит сэкономить время на смене оснастки. Система удаления опилок — не последняя позиция в наборе функций и возможностей электролобзика. Лобзиком с малоэффективной системой работать непросто: опилки будут оставаться на поверхности
заготовки и закрывать линию реза. Да и для здоровья человека, что и говорить, это не слишком полезно. Часть моделей оснащают системой, позволяющей рационально использовать воздух, который циркулирует внутри самого инструмента. Она не выдувает его в сторону, а по специальным каналам направляет к месту контакта пилки с заготовкой. Система регулировки напора воздуха разрешает выбирать мощность потока. Из других особенностей, встречающихся на электролобзиках, можно отметить также защитный экран, ограничивающий доступ к зоне хода полотна, лазерный маркер, позволяющий точно следовать по линии разметки, подсветку, которая пригодится при работе в затемнённых местах.
При выборе модели следует уделить особенное внимание нескольким основным моментам. Многие новички перед покупкой задаются вопросом — профессиональный или бытовой? Профессиональные — более мощные, функциональные, рассчитаны на продолжительную работу без перерыва. Бытовые часто (но не всегда) несколько проще, зато стоят обычно дешевле. В принципе при выборе важно ответить себе на вопрос: часто ли я буду работать инструментом? Покупать профессиональную модель для работы два-три раза в год точно не стоит. Такой подход применим и ко всем остальным видам ручных электропил. Во многом на точность пиления влияет подошва лобзика. Стоит обратить внимание на материал, из которого она изготовлена. Литые подошвы, разумеется, стоят на более дорогих, "подкованных" моделях, зато они более надёжные и прочные. Материал исполнения важен и для корпуса редуктора. Полностью пластиковый, конечно, уступает металлическому, в частности по такому показателю, как теплоотвод, — у модели с металлическим корпусом редуктора он лучше. Другая сторона, на которую многие пользователи обращают внимание при выборе инструмента, — эргономика и дизайн. Для некоторых важно иметь красивый инструмент, другие же предпочитают удобный, поэтому выходит, что эргономика им важнее. При покупке не лишним будет включить инструмент и опробовать его, почувствовать, как он ведёт себя в руках, как лежит. Лобзик — инструмент, которым можно работать одной рукой. И благодаря сравнительно небольшому весу, и благодаря компоновке. Рукоятки на лобзиках бывают двух видов — скобовидные (закрытого типа) и грибовидные (открытого типа). В первом варианте пользователь держит машину только одной рукой, сверху. Второй вариант предоставляет оператору больше возможностей для хвата — инструмент можно держать и двумя руками, меняя их положение. Предоставляя клиентам выбор, производители нередко предлагают им два варианта одной и той же модели — с рукоятками разных типов.
Для работы с лобзиком наверняка пригодятся некоторые подсказки. Скорость. Частоту ходов выбирают перед началом работы в зависимости от того, какую задачу предстоит решать. Максимальная скорость (плюс высшая ступень подкачки) подходит для быстрого и грубого реза относительно мягких материалов (например, сосны, ели), когда необходимо разделать габаритную заготовку. Для точных распилов обороты стоит снизить, как и при использовании тонкого полотна, иначе при высокой частоте ходов оно рискует перегреться. Это касается работы с древесиной. При работе с металлом место распила следует смазывать маслом. Сколы. Со сколами, возникающими при пилении, борются различными способами. Например, с помощью специального вкладыша, который вставляют в прорезь на подошве. Он играет роль упора — не даёт подняться «бахроме» при движении пилки. Вкладыш нередко входит в комплект. Многое зависит и от правильного выбора полотна. Пилки, предназначенные для чистого реза, обычно пилят действительно аккуратно. Ещё необходимо помнить, что при работе с невысокой частотой ходов вероятность появления сколов заметно выше Полотно. Наверное, многим свойственно при работе с любым инструментом давить на него, как бы ускоряя этим процесс. Возможно, и будет небольшой выигрыш во времени, однако потери могут оказаться куда более серьёзными. Поэтому, работая лобзиком, не стоит нажимать на пильное полотно: оно нагреется и сломается. Не стоит также использовать полотно «до упора», пока его зубья окончательно не сточатся. От «беззубой» пилки-инвалида пользы нет, она не будет резать материал. Кроме того, с такой оснасткой вырастает нагрузка на двигатель инструмента. Поэтому по правилам менять полотно необходимо, как только зубья немного затупятся. Выпиливание профиля в центре заготовки. Для выполнения подобной операции нужна определённая сноровка, которую приобретают с опытом. Погрузить полотно в заготовку можно следующим способом: начинают пилить посередине нужного профиля с минимальным углом наклона аппарата к поверхности, затем, когда пилка начнёт «вгрызаться» в материал, увеличивают угол до тех пор, пока он не станет равным прямому углу. Есть и менее виртуозный, но более лёгкий способ сделать погружной врез: просверлить отверстие рядом с линией реза или на ней и начать движение от него.
Подбор пилок для работы с электролобзиком — настоящее искусство. Если правильно подобрать полотно, с помощью лобзика реально разделать не только мягкое и твёрдое дерево, фанеру, ДСП, ДВП, но также цветные и чёрные металлы, керамику, кирпич, стекло, резину, картон, волоконные плиты, пластики, керамику… От правильного выбора зависят также аккуратность, точность и производительность работы. Разделяют полотна в зависимости от материала, с которым они способны работать, от качества работы и конструктивных особенностей. Проще говоря, пилки различаются материалом изготовления, формой, размерами, типом хвостовика, заточкой и геометрией зубов. По составу полотна выпускают либо однородные, либо комбинированные. Пилки из высокоуглеродистой стали (HCS) отличаются гибкостью, а из быстрорежущей инструментальной стали (HSS) — прочностью. Первые отлично подходят для пиления относительно мягких материалов (древесина, плиты МДФ, ДСП, ДВП, а также резина, пластик). Вторые — для прочных материалов (твёрдая древесина, фанера, ламинат, металлы). Комбинированные биметаллические пилки (BiM) совмещают гибкость и прочность: зубья, выполненные из HSS, приваривают к корпусу полотна из HCS. Биметаллическая конструкция, таким образом, увеличивает скорость реза, гибкость и срок службы. Кстати, «вооружив» лобзик подобной пилкой и сняв подошву, инструментом можно пилить даже заподлицо. Работать пилками BiM реально практически с любыми материалами: пример — пильные полотна для резки дерева с гвоздями, используемые для демонтажа. Меньшее распространение имеют пильные полотна из твёрдого сплава (иногда с напылением абразива на режущую кромку), имеющие обозначение HM/TC. Подобные пилки предназначены для работы с твёрдыми и абразивными материалами, со стеклопластиком, черепицей, сталью. Толщина материала и качество реза зависят от расстояния между зубьями пилки. Как правило, для работы с более тонкими материалами и получения высокого качества реза используют пилки с меньшим шагом зубьев. При работе с деревом полотна с крупным и широко разведённым зубом подойдут для грубого и быстрого реза. Там, где необходим быстрый рез массивных заготовок, работают пилками с крупным, но неразведённым зубом (это обеспечивает меньший увод от вертикальной линии реза). Чтобы добиться чистого реза без сколов на лицевой поверхности, применяют полотна с зубьями, направленными вниз. А чтобы получить как можно более точный параллельный рез, нужно соблюсти несколько условий: использовать пилку с максимальным разводом зубьев, установить максимальное число ходов и нулевую подкачку, а также медленно вести инструмент при пилении. Для керамических заготовок, стекла и других подобных материалов предпочтительнее пилки с абразивным напылением (наиболее качественные — с алмазным) и твердосплавными напайками. Хвостовики пильных полотен бывают обычно T-образными и U-образными. Первый вариант встречается чаще, второй постепенно исчезает «как класс». Но при покупке оснастки стоить проверить, подходит ли хвостовик выбранного полотна к вашему электролобзику.
